agroelbest
Всё для животноводства и комбикормовой промышленности
ru|en
+(375)17 204-76-71
+(375)17 204-76-77
ru|en

Оборудование для комбикормовых заводов

Мы предлагаем различное оборудование для комбикормовой промышленности. В случае возникновения вопросов, за более подробной информацией просьба связаться с нами.

Молотковые Дробилки GHM серии НЕ Молотковые Дробилки GHM серии НЕ - фото 1 Молотковые Дробилки серии GHM HE оборудованы регулируемыми разбивными пластинами, которые могут располагаться вертикально в соответствии с направлением вращения. Размещая разбивные пластины в разных положениях создается ассиметричная форма камеры дробления. Это приведет к существенному повышению ударной силы и к меньшему износу сит и гладкому потоку продукта через камеру дробления.Так же возможна комплектация НЕ питателем Оттевангер с полностью автоматическим контролем нагрузки.
Одноролликовый пресс-гранулятор Одноролликовый пресс-гранулятор - фото 2 Технологическая концепция обеспечивает равномерное распределение механических сил среди мощных подшипников главного вала и промежуточных валов. Двух-ступенчатая трансмиссия через клиновые и зубчатые ремни. В сочетании с улучшенной трансмиссией, надежная рама гарантирует стабильную и безвибрационную работу гранулятора в процессе производства. Особенности: меньшее скольжение ролика; возможность более низкой скорости матрицы; высокое качество гранул при низкой скорости матрицы; меньше вмешательства благодаря стабильной работе; среднее увеличение производительности на 30% при том же уровне энергопотребления; увеличенный срок службы матрицы и ролика; снижение уровня шума
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА 650 МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА 650 - фото 3 Молотковые Дробилки Оттевангер серии 650 идеально подходят для дробления гранулята диаметром до 20мм. В зависимости от размера используемых сит Молотковая Дробилка 650-ой серии может уменьшить размер фракций вплоть до 200 микрон. Молотковая дробилка типа 650-375 имеет одно направление вращений, тип 650-550 имеет дву-направленную опцию.
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР - фото 4 Технологическая концепция обеспечивает равномерное распределение механических сил среди мощных подшипников главного вала и промежуточных валов. Ступенчатая трансмиссия через клиновые и зубчатые ремни допускает применение более мощного двигателя. В сочетании с улучшенной трансмиссией, надежная рама гарантирует стабильную и безвибрационную работу гранулятора в процессе производства.
БОА Компактор БОА Компактор - фото 5 БОА Компакторы имеют камеру смешивания с двойными стенами, в которую подаются пар и жидкости и смесь прессуется посредством гидравлически управляемой камеры прессования. Лопатки оптимального размера, регулируемые по высоте и шагу, гарантируют гомогенность смеси и гигиенический процесс. Смесь поступает в камеру прессования, где ротационная трехроликовая головка продавливает смесь через 2 конических упорных кольца. Три гидравлических цилиндра точно определяют и выдерживают регулируемое расстояние (3 — 45 мм) между упорными кольцами, которые наряду с мощностью главного мотора определяют степень сжатия/прессования. Уникальная комбинация камеры смешивания и камеры прессования гарантирует оптимальное поглощение смесью пара и жидкостей, более гомогенное распределение сырья, более высокую производительность гранулирования и отличное качество гранул.
Экспандер Экспандер - фото 6 Система Активного Диска на экспандере используется для четкого контроля энергоемкости. Используя систему АД экспандер становится инструментом, который при точной настройке обеспечивает высокое качество продукта. Экспандеры Contivar™ поставляются с новой системой управления сжатием для экспандирования. Система работает с Активным Диском, формирующим потоки экспандированного продукта. Система АД легче в управлении и предлагает широкий доступ изнашиваемых комплектующих по сравнению с традиционной конусной системой. Особенности: устраняет чувствительные к теплу бактерии (сальмонелла); больший ввод жиров и жидких компонентов; желатинизация возможных крахмалов; улучшение прочности и твердости конечного продукта; увеличение производительности формирующего устройства; сокращение расходов на износ формирующего устройства; улучшение водостойкости кормов для рыб; увеличение извлечения масла.
Лопастной смеситель Лопастной смеситель - фото 7 Лопастные смесители Оттевангер спроектированы для смешивания сухих порошкообразных продуктов и гранулянта в независимости от их удельного веса или формы. Жидкие компоненты могут вводиться во время процесса смешивания. Машины гарантируют гомогенность смешивания широкого разнообразия сырья. Определенное количество жидких компонентов (максимум 12%) может вводиться в смеситель. Одновальные лопастные смесители Оттевагер оборудованы пневматически управляемыми бомбо-люками в нижней части по всей длине смешивающего желоба. Самое короткое время выгрузки составляет приблизительно 15 секунд. Смешивающая установка может работать полностью в автоматическом режиме и производить до 20 партий в час.
Вакуумный напылитель Вакуумный напылитель - фото 8 Вакуумные напылители Оттевангер используются для ввода высокого процента жидких компонентов на гранулу и/или экструдаты.